罩式退火爐淬火冷卻時會產(chǎn)生熱應力和組織應力。組織應力產(chǎn)生過程：鋼中各種組織的經(jīng)體積逐次增大的次序是：奧氏體→珠光體→貝氏體→馬氏體淬火冷卻時，退火爐各部位冷速不同，使產(chǎn)生相變的時間先后不同，當表面溫度低于Ms點產(chǎn)生馬氏體轉變時，表面體積增大產(chǎn)生壓應力，心部產(chǎn)生拉應力。隨時間延長，內(nèi)層發(fā)生馬氏體轉變使體積效應加劇，在某一瞬間表里組織應力之和等于零碎，溫度繼續(xù)降低，內(nèi)層體積增大，應力分布發(fā)生反向變化，冷卻到常溫，表面受拉應力，心部受壓應力組織應力大小與鋼含碳量、冷卻速度、加熱溫度、保溫時間等因數(shù)有關，體積效應比內(nèi)層大，故表面受壓應力，內(nèi)層受拉應力，淬火時組織應力隨時間變化。
熱應力產(chǎn)生的過程：退火爐淬火冷卻時，各部位冷卻速度不一致造成溫度差，使各部分脹縮不均勻而生產(chǎn)內(nèi)應力，該內(nèi)應力叫熱應力，冷速越快，熱應力越大，淬火溫度越高，熱應力越大，零件淬火冷卻初期，表面收縮量大于心部，心部抵抗表面收縮，使表面產(chǎn)生拉應力，中心產(chǎn)生壓應力，隨著冷卻時間增長，中心部冷卻收縮，不再冷卻收縮的表面抵抗心部的收縮，使表里應力相抵消、應力和為零。再隨時間延長，使心部應力變?yōu)槔瓚Α?/p>
金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３诌m當?shù)臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
RZ-鐘罩式電爐每套 退火爐有2個爐臺、2個內(nèi)罩，一個加熱罩。一個冷卻罩，一只爐臺在加熱升溫和保溫時，另一只爐臺處于冷卻，卸料過程，同 一只加熱罩交替加熱2只爐臺可以節(jié)省能耗，并實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
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上一條：臺車式熱處理爐設備整體構成特點：